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大规模自定义或个性化大规模生产，是一个必定的生产趋势。灵活性的计算机辅助生产系统生产自定义产品某种程度是一个时髦的词，堪称一个前瞻性的生产方式。融合低成本大批量生产与个性化自定义的灵活性，有效地符合成本与自定义化两个市场需求。然而，仍有一些最重要的问题必须解决问题。
目前实行大规模自定义的仅次于障碍之一是缺少充足的质量检测与测试手段。如果没标准化的方法来更佳的预测加工过程，那么通过试错的方法提供的加工经验是成本便宜的。但这一切有可能将要转变，德国Fraunhofer研究所宣告发售一个新的仿真软件，将有助预测和捕猎缺失，并引领用户南北潜力的个性化大规模生产解决方案。
算法助力个性化规模生产很多制造商不确切如何考虑到材料的特性，以及这些特征如何影响最后产品或其加工性能。大多数时候需要取得失望的打印机结果，基于制造商大大尝试，大大“交学费”的结果。
当然，除了材料的特性，当前有所不同的增材生产设备其细节上的工艺也有不少差异，建模和建模的挑战是捕猎来自特定制造商的独特性。从质量和证书的角度来看，建模软件必须因应有所不同的设备基于物理的可分析的机器参数，创建数据档案。其他的因素，还包括材料后处理变异影响增材生产结果的性能亦必须考虑到进去。这带给了建模的复杂性。
相对来说构建增材生产建模必须超过的几何形状是比较简单的，可玩性在于构建那些特别是在是航空航天领域十分严苛的性能标准，还包括强度和疲惫性能。建模软件自身也必须大大地优化，这必须牵头整个增材生产生态系统，建模软件必须与机器制造商合作，以取得设备的物理参数权利；必须与材料供应商合作，以确保材料科学指标是准确的；必须与测试专家合作，以保证正在测试的零件是准确的；必须和与用户合作，以保证获得更好的预测结果与实际效果之间给定的权利。
根据所有的材料、设备和产品的关键信息，预测如何转变材料，机器和建模。建模最后的目标是为了使人们不必须递“学费”，将设备当作试验品，建模的目的是不浪费时间和金钱，防止错误再次发生。Fraunhofer软件允诺，建构从设计到仿真建模之间的光滑过渡性，而且Fraunhofer的方法限于于许多有所不同的生产工艺和有所不同的材料。
具体来说这款软件解决方案是由Fraunhofer IGD计算机图形学研究所研发的，核心是基于数学算法。通过基于物理的建模模型推论加工过程，根据那些限定版条件，Fraunhofer软件计算出来内部形变的产于和绝对值，可以辨别零件的质量否平稳。
Fraunhofer软件软件的研发将推展分布式生产的较慢发展，分布式生产的理念是产品生产的单位时间消耗显得无足轻重，1万个分布式生产点生产出有单个成品，与1万个成品在1个加工厂生产，其生产能力一样。而且前者需要仓储、物流的环节。在分布式生产平台上，任何人即使不具备建模的科学知识，但只要有产品设计的创新，就可以和设计师及时展开交流，设计出有自己想的数字模型，然后通过3D打印机来构建;另一方面，这个平台必需需要确实确保设计师赢利，设计师的创造力、创新思维才能源源不断地发挥出来。
一旦解决问题了这些问题，互联网与制造业就可以完全切断。有了完备的设计师平台，在人群挤满的互联网上，创意创意思想就可以获得构建;有了基于3D打印机生态环境的的分布式生产点，可以为生产中心周边的普通用户获取个性化自定义的产品。Fraunhofer建模软件将使得生产的质量更为可预测可掌控，增加设计师来来回回试错的成本，节约设计时间并增加生产浪费。3D科学谷将对Fraunhofer建模软件的发展维持先前追踪与注目。
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